性能特点
1. 提升高度达180m;
2. 输送能力超过1800m3/h;
3. 物料温度可达130℃；
4. 料斗排列紧密，物料连续提取和卸出；
5. 具备有防跑偏（跑偏开关）、堵料检测（料位仪）装置；
6. 头尾滚筒自动对中设计；
7. 可采用分体滚筒包胶，方便更换；
8. 尾部自动平衡装置，可自动张紧；
9. 硬铝合金胶带接头，可靠、稳固、轻便；

结构组成
本系列提升机主要由驱动装置、头部、平台及护栏、中间壳体、维修壳体、连接槽钢框、连接板、料斗、胶带、接头、尾部、料位计、跑偏装置等几部分组成，见示意图。

1.驱动装置
该部分由电机、液力耦合器（弹性联轴器）、减速机、辅助传动及底架、铰支座组成，液力耦合器（弹性联轴器在电机功率小于30Kw时使用）对电机和减速机有相对的启动缓冲保护作用。辅助传动在维修、试运行时使用。
2.头部
头部由上罩、头部壳体、主轴装配、收尘口、平台、维修架、护栏组成，其中平台、维修架、护栏在现场螺栓连接或现场焊接。主轴装配轴承座需要在调试时微调其位置达到要求位置，调整后锁紧调整螺栓。
3.标准节、非标节
标准节、非标节即图中的中间壳体，其起到支撑、防护作用。
4.维修节
维修节上设有大型入口门，牵引件及料斗均由此装入，并为日常维护检修提供方便。此节临近尾部，在尾部上方，工程设计时要求在此节下法兰等高位置设一检修平台（由土建完成）。设备高度超过40m时有两节维修节，用于平衡两通道气流压差。
5.槽钢框、连接板
槽钢框、连接板起稳定双通道中间壳体并强化机体垂直刚度作用。
6.尾部
提升机全部重量，包括从动滚筒、壳体、配重箱、料位仪、跑偏仪装置、进料口、进料口配对法兰、吊架等部件。
7.料位仪
料位仪安装在尾部，发货时已开好安装孔，现场在试车前安装调试。当尾部存料到达限定料位（料位仪在壳体上的安装位置）时，料位仪给出信号，使提升机前级设备减少或停止喂料（可在DCS系统中给定）。或者检查进料是否偏位、出料口接料板是否严重磨损而造成的进料外泄、出料回流。
8.跑偏仪
跑偏仪安装在头、尾部左右两个端面。当胶带跑偏超过限定的位置时，跑偏仪发出信号，此时应首先关闭提升机前级给料设备，待提升机料斗的料清空后再停机，检查跑偏原因，进行调整。
9.牵引件、料斗
牵引件、料斗由料斗、螺栓、垫片、胶带、接头等组成。胶带在传动滚筒的带动下，由于胶带、料斗、尾轮及配重产生张紧力，使胶带和料斗运动，完成物料的垂直输送。尾轮轴不固定在尾部壳体上，当牵引件受力拉伸变长时，在上述预紧力作用下，尾轮轴能自由上下移动，其张力恒定不变。