操作原理

除尘器由料斗、上室、中室和下室组成。上、中、下腔室均有腔室。运行过程中,含尘空气通过进气管进入料斗。粗粉尘直接落入料斗底部,细粉尘则被气流向上带入中室和下室。

灰尘积聚在过滤袋的外表面上。过滤后的空气进入上室并流向清洁空气歧管—排气管道—,然后通过排气扇排放到大气中。料斗中的灰尘由输送系统排出。

清洁过程首先关闭腔室的清洁空气出口管道,消除通过袋式过滤器的气流。然后打开脉冲阀,在很短的时间内(0。065-0。085秒）将压缩空气从空气源引导通过气囊、脉冲阀和喷射管上的喷嘴,以清洁每个过滤袋。截止阀关闭足够的时间,以确保注射过程后从过滤袋中除去的灰尘沉降到料斗中,防止灰尘在离开袋表面后被气流"重新吸附"到相邻的过滤袋上。这确保了袋子的彻底清洁。PLC可编程控制器自动控制排气阀、脉冲阀和排灰阀。

主要特点
1。该系统采用独立室气流停止脉冲喷射清洁技术,克服了脉冲集尘器和独立室反冲洗系统的缺点。它具有强大的清洁能力、优异的除尘效果、低排放浓度、最小的空气泄漏、低能耗、最小的占地面积、可靠的运行和优异的经济效益。

2。通过在单独的腔室中利用脉冲喷射清洁并关闭气流,可以通过单次喷射实现彻底清洁。这延长了清洁周期,降低了清洁能耗,并显着减少了压缩空气消耗。这也减少了过滤袋和脉冲阀的疲劳,从而大大延长了它们的使用寿命。

3。检查和更换袋子可以在单独的腔室中进行,而无需停止系统风扇,并且在系统正常运行下。过滤袋采用弹性膨胀环,密封性好,可靠性高。多边形过滤袋笼减少了袋子和笼子之间的摩擦,延长了袋子的寿命并方便了袋子的取出。

4。袋子系统采用上部提取系统。更换袋子时,将笼子取出,将脏袋子放入腔室的下料斗中,并通过人孔取出,改善袋子更换的操作条件。

5。该腔室采用气密设计,密封性极佳。检查门采用优质密封材料制成。煤油在制造过程中用于泄漏检测,导致漏气率非常低。6。该系统配备Bi-Get节能系统和Emc袋清洁系统,运行能耗低。

7。腔室脉冲喷射袋除尘器的入口和出口管道布置紧凑,减少了气流阻力。

8。整个系统由PLC控制,可实现自动除尘和卸载、自动温度控制和过温报警。