1。顶部预热区

进入窑炉后,成型的颗粒被来自下方的热气流加热,蒸发颗粒中的水分并将其转化为干燥材料。同时,温度升高,燃料中的挥发物与废气一起从窑中释放和排出。由于水分蒸发和挥发物的释放,颗粒收缩并沉降到煅烧和烧结区。

2。煅烧烧结区
材料沉降在这里,温度进一步升高,逐渐达到 1000°C 左右。材料颗粒中的煤粉燃烧剧烈,导致一些煤粉发生初步软化反应,变成液相。材料中的铜元素开始减少,为下一步冶炼提供了极好的原材料供应。

3。冷却和排放区
材料经过还原和煅烧后,从底部吹入的冷空气迅速冷却高温还原材料,确保元素的还原。同时,冷却的热空气继续上升,为烧结提供氧气。随后的高温废气将预热区的原材料干燥,实现顶部和底部区域的充分利用。冷却后,烧结材料具有中等强度,可以集中在一起。卸料窑的转塔和齿板将烧结材料破碎成小块进行卸料。这种烧结材料完全减少,尺寸均匀,强度适中,提高了冶炼过程中的燃料消耗,加快了冶炼速度,降低了能耗。
此时,原料通过混合、成型、预热、烧结、冷却、排出等工序完成整个烧结过程。干燥烧结机充分利用了立式窑炉的特性,物料从上到下流动,空气从下到上流动,相交完成烧结。该流程使用简单,需要最少的投资,并能快速取得成果。它充分利用资源,降低环境污染风险,目前正在被许多制造商推广和应用。

一种新的含铜污泥处理工艺

环保立式干燥炉是处理含铜污泥的新工艺。它使用立式干燥炉进行煅烧和预还原。将含铜污泥与少量石灰和无烟煤粉按适当比例混合,均匀搅拌,并在造粒装置中造粒。然后混合物进入立式干燥炉进行煅烧,并在约 1000°C 的温度下进行预还原,形成团聚体。垂直干燥炉出口的烟气温度保持在200°C以下,团聚体排放温度保持在100°C以下。这些团聚体作为冶炼炉的炉料。

全面利用含铜电镀污泥的高温冶炼工艺,虽然需要大量的设备投入,但铜回收率却达到了95%以上。回收方法和工艺流程简单、操作性强、技术可行。在多家公司的实际使用中,与旋转干燥机和制砖工艺相比,立式烧结机的总加工成本降低了约 30-40%。

铜是一种不可再生资源,但近年来我国对铜原材料的需求不断增长。铜生产的经济效益是巨大的,典型的投资回收期约为两年,使这一过程在经济上可行。

该工艺产生的炉渣中重金属的浸出浓度远低于毒性鉴定标准,适合用作辅助建筑材料或造船厂除锈,而不会造成二次污染。

有效的烟气处理措施可以防止环境污染,同时全面利用收集到的粉尘,进一步回收宝贵的资源。在此过程中不会排放废水。

该过程回收含铜电镀污泥,将废物转化为宝贵的资源,带来显着的环境、经济和社会效益。